style="width:4.6267in;height:2.8732in" /> 本文是学习GB-T 8878-2014 棉针织内衣. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了棉针织内衣的号型、要求、试验、判定规则、产品使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于鉴定棉纤维含量不低于50%的针织内衣的品质。
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。
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GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分) 服装号型
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4856 针棉织品包装
GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB 9994 纺织材料公定回潮率
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 19976—2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物
FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
GSB 16-2159 针织产品标准深度样卡(1/12)
GSB 16-2500 针织物表面疵点彩色样照
棉针织内衣号型按GB/T 6411或 GB/T 1335 的规定执行。
GB/T 8878—2014
要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括顶破强力、纤维含量、甲醛含量、pH
值、异
味、可分解致癌芳香胺染料、水洗尺寸变化率、耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度
等项指标；外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。
4.2.1 棉针织内衣分为优等品、 一等品、合格品。
4.2.2 内在质量按批评等，外观质量按件评等。两者结合以最低等级定等。
4.2.3 内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。
4.2.4
在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低等评定。在同一件产品上只允许
有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。
表 1 内在质量要求
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4.3.2 抽条、镂空、烂花结构的产品和弹力织物不考核顶破强力。
4.3.3 短裤不考核水洗尺寸变化率。弹力织物不考核横向水洗尺寸变化率。
GB/T 8878—2014
4.3.4 弹力织物指含有弹性纤维的织物或罗纹织物。
4.4.1.1 表面疵点评等规定见表2。
表 2 表面疵点评等规定
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0.5 cm | ||
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4.4.1.2
凡遇条文未规定的表面疵点参照相似疵点处理。
4.4.1.3 表面疵点长度及疵点数量均为最大极限值。
规格尺寸偏差见表3。
表 3 规格尺寸偏差
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60 cm及以上 |
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| 60 cm以下 |
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GB/T 8878—2014
对称部位尺寸差异见表4。
表 4 对称部位尺寸差异 单位为厘米
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4.4.4.1
合肩处、裤裆叉子合缝处、缝迹边口处应加固。
4.4.4.2 领型端正，线头修清。
5.1.1.1 所取的试样不应有影响试验的疵点。
5.1.1.2 水洗尺寸变化率试验前，需按 GB/T6529
规定的标准大气进行预调湿，调湿符合要求后进行 试验。
5.1.2.1 顶破强力试验
按GB/T 19976—2005执行，钢球直径为(38±0.02)mm。
5.1.2.2 纤维含量试验
按GB/T 2910、FZ/T 01057、FZ/T 01095、FZ/T
01026规定执行，结合公定回潮率计算，公定回潮
率按GB9994 规定执行。
5.1.2.3 甲醛含量试验
按GB/T 2912.1规定执行。
5.1.2.4 pH 值试验
按GB/T 7573规定执行。
5.1.2.5 异味试验
按GB18401 规定执行。
GB/T 8878—2014
5.1.2.6 可分解致癌芳香胺染料试验
按 GB/T 17592 规定执行。
5.1.2.7 水洗尺寸变化率试验
5.1.2.7.1 测量部位
上衣直向以前后身左右四处身长的平均值作为计算依据，横向以前身的测量值作为计算依据；裤子
直向以左右两处裤长的平均值作为计算依据，横向以左右两处中腿的平均值作为计算依据。并在测量
时作出标记，以便水洗后测量，上衣测量部位见图1,裤子测量部位见图2,背心测量部位见图3。
style="width:4.6267in;height:2.8732in" />
图 1 上衣水洗前后测量部位
style="width:2.05997in;height:3.71998in" />
图 2 裤子水洗前后测量部位
style="width:2.57995in;height:3.45994in" />
图 3 背心水洗前后测量部位
GB/T 8878—2014
5.1.2.7.2 测量方法
测量方法见表5。
表 5 测量方法
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5.1.2.7.3 洗涤和干燥试验
5.1.2.7.3.1 水洗尺寸变化率试验按 GB/T 8629—2001 规定执行。采用5A
程序。试验件数3件。
5.1.2.7.3.2
晾干：采用悬挂晾干法。上衣用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将两
片分开理平。裤子对折搭晾，使横裆部位在晾竿上，并轻轻理平，将晾干后的试样，放置在温度为(20士
2)℃,湿度为(65±4)%条件下的平台上，静置4 h
以上，轻轻拍平折痕，再进行测量。
5.1.2.7.4 结果计算和表示
按式(1)计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号(一)表示尺寸收缩，以正号(十)表示尺寸伸长
(倒涨)。以全部试样的算术平均值作为试验结果，若同时存在收缩与伸长(倒涨)试验结果时，以收缩
(或伸长)的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按 GB/T8170
修约，保留一位小数。
style="width:2.38675in;height:0.6534in" /> (1)
式中：
A — 直向或横向水洗尺寸变化率，%;
L₁— 直向或横向水洗后尺寸的平均值(精确至0.1 cm), 单位为厘米(cm);
L 。— 直向或横向水洗前尺寸的平均值(精确至0.1 cm), 单位为厘米(cm)。
5.1.2.8 耐水色牢度试验
按 GB/T 5713 规定执行。
5.1.2.9 耐皂洗色牢度试验
按 GB/T 3921—2008 的试验条件按 A(1) 规定执行。
5.1.2.10 耐汗渍色牢度试验
按 GB/T 3922 规定执行。
5.1.2.11 耐摩擦色牢度试验
按 GB/T 3920 规定执行，只做直向。
style="width:4.54662in;height:3.4199in" />GB/T 8878—2014
5.2.1.1 一般采用灯光检验，用40 W
白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为
5.2.1.2
如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。
5.2.1.3
检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，
目光与产品中间距离为35 cm 以上。
5.2.2.1 上衣测量部位见图4。
style="width:4.98652in;height:2.98672in" />
说明：
2——1/2胸围；
5.2.2.2 裤子测量部位见图5。
style="width:1.79329in;height:3.58006in" />
说明：
4——裤长；
5——直裆；
6——横裆；
7——1/2臀围。
图 4 上衣测量部位
style="width:2.00002in;height:3.53342in" />
图 5 裤子测量部位
GB/T 8878—2014
5.2.2.3 背心测量部位见图6。
style="width:2.76671in;height:3.13324in" />
说明：
8——肩带宽。
图 6 背心测量部位
5.2.2.4 各部位的测量方法见表6。
表 6 各部位的测量方法
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5.2.3.1 色差评级
按 GB/T 250规定执行。
5.2.3.2 纹路歪斜试验
按 GB/T 14801规定执行。
6.1.1 外观质量按批分品种、色别随机采样1%～3%,但不得少于20件。
6.1.2 内在质量按批分品种、色别随机采样4件，不足时可增加件数。
GB/T 8878—2014
内在质量按4.3要求，有一项不符合，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项目不符合则按色别
判定该批产品不合格。
外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5%及以内者，判定该批产品合格；不符
品等率在5%以上者，判定该批产品不合格。
6.4.1 任何一方对所检验的结果有异议时，均可要求复验。
6.4.2 复验结果按6.2、6.3规定执行，判定以复验结果为准。
7.1 产品使用说明按GB 5296.4 规定执行。
7.2 包装按GB/T 4856 或协议规定执行。
7.3 产品的运输应防潮、防火、防污染。
7.4 产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，并防蛀、防霉。
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